Inteligentne podstawy obliczeń drążenia tuneli: zwiększenie precyzji dzięki komputerowi przemysłowemu SIN-3002-J1900

W przypadku zastosowań tunelowych sterowniki przemysłowe muszą zapewniać:

Wysoka skalowalność i możliwości interfejsu: łączność z różnymi czujnikami (przemieszczenia, ciśnienia, gazu), kamerami przemysłowymi, sterownikami PLC i modułami komunikacyjnymi.

Wyjątkowa stabilność i trwałość: nieprzerwana praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, odporność na ekstremalne warunki.

Wydajne przetwarzanie brzegowe: lokalne przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym w celu zminimalizowania opóźnień w chmurze.

Elastyczne wsparcie komunikacji: bezproblemowa transmisja danych wewnątrz i na zewnątrz tunelu.

3. Rekomendacja produktu

Aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące obliczeń drążenia tuneli, SINSMART zaleca model SIN-3002-J1900przemysłowy komputer wbudowany,specjalnie zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach i doskonale dostosowane do potrzeb obiektów przemysłowych:

Wydajność podstawowa: Wyposażony w energooszczędny i wydajny procesor Intel® Celeron® J1900, łączący moc obliczeniową z energooszczędnością.

Obsługa pamięci: 1 gniazdo DDR3L SO-DIMM obsługujące do 8 GB pamięci 1333 MHz, co umożliwia płynną pracę wielozadaniową.

Bogate opcje przechowywania: 1x SATA2.0 + 1x mini PCIe (mSATA) spełniające potrzeby systemu i przechowywania danych.

Wszechstronne rozszerzenie wejścia/wyjścia:

Wyświetlacz: Podwójne interfejsy VGA + HDMI obsługujące lokalne ekrany monitorujące i wyświetlacze zdalnego centrum dowodzenia.

Sieć: 2 porty Gigabit Ethernet zapewniają szybką transmisję danych i redundancję sieci.

Komunikacja szeregowa: 6 portów COM (w tym 2 RS232/485) umożliwiających bezproblemową integrację ze sterownikami PLC maszyn osłonowych, czujnikami (np. inklinometrami, przetwornikami ciśnienia) i wyświetlaczami szeregowymi.

Łączność USB: 9 portów USB (w tym 1 port USB 3.0) umożliwiających wydajne podłączanie kamer przemysłowych (do monitorowania powierzchni wiertniczej), dysków USB, skanerów kodów kreskowych, klawiatur i myszy.

Rozszerzenie bezprzewodowe: 1x gniazdo Mini PCIe obsługujące moduły WiFi i 4G umożliwiające zdalny monitoring i transmisję danych wewnątrz i na zewnątrz tunelu.

Solidna konstrukcja i niezawodne zasilanie:

Szeroki zakres napięcia wejściowego DC 12 V, adaptowalny do wahań napięcia w miejscu zastosowania, zapewnia stabilną pracę w temperaturach od -20°C do 60°C.

Kompaktowy rozmiar (214/236 x 156 x 52 mm), waga około 1,5 kg, co zapewnia elastyczność użytkowania.

Szeroka kompatybilność systemowa: Pełna obsługa systemów Windows 7/8/10 i Linux, kompatybilność z popularnym oprogramowaniem do monitorowania tuneli i obliczeń.

4. Wzmocnienie inteligentnego wiercenia tuneli za pomocą sterowników przemysłowych

Na typowym placu budowy tunelu SINSMART SIN-3002-J1900 przemysłowy komputer wbudowany służy jako centralny węzeł:

• 
  Centrum Agregacji Danych:

  • Zbiera dane w czasie rzeczywistym z wielu czujników na tarczy tnącej (moment obrotowy głowicy tnącej, ciśnienie w komorze glebowej, położenie układu naprowadzania) za pośrednictwem 6 portów COM.

  • Integruje kamery przemysłowe poprzez USB 3.0/2.0 w celu obrazowania geologicznego czoła wiercenia w czasie rzeczywistym.

• 
  Platforma przetwarzania brzegowego:

  • Uruchamia lokalne modele obliczeniowe do drążenia tuneli, analizując dane z czujników w czasie rzeczywistym w celu przewidywania zagrożeń (np. nadmiernego wykopu, zawalenia się) i natychmiastowego dostosowywania parametrów wiercenia.

  • Przetwarza obrazy z kamer przemysłowych w celu wstępnej identyfikacji składu mułu.

• 
  Brama zdalnego monitorowania:

  • Wykorzystuje moduł Mini PCIe 4G do przesyłania w czasie rzeczywistym ważnych danych, alertów i sygnałów wideo do centrum dowodzenia na powierzchni.

  • Otrzymuje zdalne polecenia w celu przeprowadzenia specjalistycznej diagnostyki i interwencji.

• 
  Centrum sterowania sprzętem:

  • Łączy się z siecią PLC tunelu poprzez gigabitowy Ethernet w celu koordynowania pracy sprzętu pomocniczego, takiego jak respiratory, pompy i przenośniki taśmowe.

  • Wydaje komputerowe polecenia sterujące do głównego systemu sterowania maszyny tarczowej.