फवारणी रोबोटमध्ये औद्योगिक संगणकांचा वापर

(III) शिफारशीची कारणे

१. नियंत्रण प्रणाली

हे उत्पादन सेन्सर्स, व्हिज्युअल सिस्टीम्स आणि युझर इंटरफेसेसकडून डेटा प्राप्त करून त्यावर प्रक्रिया करू शकते, तसेच फवारणी मार्गाचे नियोजन, गती नियंत्रण आणि पॅरामीटर समायोजन यांसारखी कार्ये पार पाडू शकते. औद्योगिक संगणक, फवारणी प्रक्रियेची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, पूर्व-लिखित सॉफ्टवेअर प्रोग्राम्स किंवा अल्गोरिदमद्वारे फवारणी रोबोटच्या कार्याला मार्गदर्शन करतो.

२. डेटा प्रक्रिया आणि विश्लेषण

मजबूत फॅनलेस पीसीयात १२व्या पिढीचा कोअर प्रोसेसर असून, तो ३० एमबी कॅशे, ४.९ गिगाहर्ट्झ पर्यंत टर्बो फ्रिक्वेन्सी, १६ कोअर्स आणि २४ थ्रेड्स साध्य करू शकतो. यात प्रबळ संगणकीय शक्ती आणि डेटा विश्लेषण क्षमता आहे, जी फवारणीच्या गुणवत्तेवर लक्ष ठेवण्यास, संभाव्य समस्या शोधण्यास आणि वेळेवर आवश्यक बदल करण्यास मदत करते.

३. दूरस्थ देखरेख आणि व्यवस्थापन

स्प्रे रोबोट प्रणालीचे दूरस्थपणे निरीक्षण आणि व्यवस्थापन करण्यासाठी औद्योगिक संगणकाला नेटवर्कशी जोडता येते. या उत्पादनामध्ये ४ इंटेल "१२२६-आयटी २.५जी" नेटवर्क पोर्ट्स आहेत, ज्यामुळे अभियंते आणि व्यवस्थापक स्प्रे प्रक्रियेचे रिअल-टाइममध्ये सतत निरीक्षण करू शकतात, डेटा गोळा करू शकतात आणि दूरस्थपणे आवश्यक बदल व सुधारणा करू शकतात. यामुळे डाउनटाइम आणि मनुष्यबळाचा अपव्यय प्रभावीपणे कमी करता येतो.

४. प्रणालीची सुरक्षा आणि स्थिरता

हे उत्पादन -25℃ ते 70℃ पर्यंतच्या विस्तृत तापमानात कार्य करते, औद्योगिक वातावरणाच्या तापमानाच्या गरजा पूर्ण करते, कठोर औद्योगिक परिस्थितीत स्थिरपणे कार्य करू शकते आणि स्प्रे रोबोट प्रणालीचे बाह्य हस्तक्षेप आणि हल्ल्यांपासून संरक्षण करते.

४. निष्कर्ष